一、前期准备：硬件与参数校准

 

　　自动化操作前需完成基础检查：确认试样尺寸符合标准（如IEC60112规定的100mm×100mm×3mm），表面无油污或划痕；检查电极（铂金/黄铜）是否清洁、间距是否为4.0±0.1mm；电解液（氯化铵溶液）浓度需精准配置（通常0.1%±0.002%），液位高度覆盖电极底部2mm。同时，启动设备后进入“系统自检”模式，验证传感器（电流、电压）、滴液装置及加热模块的响应是否正常，确保数据采集合规。

 

　　二、核心参数设置：按标准定制流程

 

　　自动化运行的核心是参数编程，需依据测试标准（如GB/T4207、IEC60112）输入关键条件：

 

　　1.电压与电流阈值：根据材料类别选择试验电压（如175V/250V/300V），设置漏电流上限（通常为1A，触发即停机）；

 

　　2.滴液控制：设定滴液频率（30滴/分钟±5滴）、单次体积（20-25滴/mL，约0.5mL/滴），通过蠕动泵校准确保精度；

 

　　3.时间与判定逻辑：预设试验时长（如50滴或3小时），并定义“失效”条件（如出现持续可见的碳化通道或漏电流突增超阈值）。部分设备支持“阶梯升压”模式，可分段提升电压以模拟场景。

 

　　三、自动化流程执行与监控

 

　　参数保存后，选择“自动运行”模式，设备将按序完成：电极定位→试样加载→电解液预润湿→恒压通电→定时滴液→实时监测→异常报警→结果输出。过程中需关注人机界面（HMI）的曲线显示：正常状态下漏电流应稳定在0.5mA以下，若出现陡升需立即暂停排查（如电极接触不良或试样击穿）。

 

　　四、安全与维护要点

 

　　自动化虽降低人为干预，但需定期维护：每周清洁电极与滴液管路，每月校准电压/电流传感器，每季度更换电解液并验证浓度。设备运行中禁止开启防护门，避免高压风险。